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預壓千斤頂鏡麵加工案例

預應力千斤頂均為穿心式液壓雙作用千斤頂,需與高壓油泵配合使用,張拉和回頂的動力均由高壓油泵的高壓油提供,張拉時工作平穩,油壓高,張拉力大,廣泛應用於公路橋梁、鐵路橋梁、水電壩體、高層建築等預應力施工工程。預應力千斤頂的關鍵件是缸筒和活塞, 油缸質量的優劣(運行勻順性、壽命長短)主要取決於缸筒和活塞的表觀質量,由此看出油缸密封副(粗糙度)的壽命決定了預應力油缸質量。

 

缸筒和活塞的傳統加工工藝是車-磨-拋光,然而,這樣的傳統工藝確有很多問題
1、 從車床轉序到磨床,找正困難,精度難以保證,輔助加工時間長;
2、 要求表麵粗糙度值<Ra0.8對磨削拋光質量要求嚴格,否則致使磨損快、溫升高、密封位泄露,導致預應力千斤頂快速失效,所以工件鏡麵加工工序繁瑣,效率低;
3、 磨削工序對工人的操作技能要求更高、勞動強度大、成本高;
4、 磨削拋光工藝質量穩定穩定性差;
5、 造成粉塵等環境汙染,不符合國家綠色生產的要求。

 

采用AG亚游旗舰厅技術加工的優勢

工藝方案:車——AG亚游旗舰厅(一次裝夾)


優勢:
1、 一次裝夾,實現鏡麵加工,節省了二次裝夾所造成的找正困難;
2、 大幅度地降低了工人的勞動強度;
3、 效率更高(節約工時50%以上),效果更好不再需要磨床及專業磨床操作工;
4、 節約成本(降低20元/件),創造更高利;
5、 加工不去除材料,綠色無汙染;
6、 工件耐磨性及硬度提升,密封性能延長3-10倍,使用壽命大幅提升。

AG亚游旗舰厅技術VS磨削

 

 

AG亚游旗舰厅加工

磨床

加工效果

大幅降低工件的表麵粗糙度且Ra0.2以內

一般磨床僅能實現Ra0.8-0.4之間

加工效率

減少對工裝的要求,使用方便減少工序周轉

需要工序周轉裝夾找正

綜合性能

提高零件的表麵硬度、耐磨性、抗腐蝕性和疲勞性能

不能提升,有時會造成磨削燒傷和裂紋

效率

加工效率高,不受尺寸製約

加工要求越高效率越低

通用性

適應性強,可配合特殊工藝、特殊表麵

磨床型號決定加工尺寸和型麵

輔料消耗

處理過程中沒有砂輪和研磨劑的損耗

砂輪等耗材

操作環境

節能、環保,無沙粒和鐵屑的產生

產生汙染