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滲碳金屬進行鏡麵加工

滲碳是對金屬表麵處理的一種,采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼,具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中,加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區,保溫足夠時間後,使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,心部仍保持原有成分。 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝。
經過滲碳處理的鋼件,表麵可以獲得很高的硬度和耐磨性。但也由於這個原因,使滲碳後的鋼件機械加工和表麵處理變得更具難度。滲碳處理後的工件進行鏡麵加工,獲得理想的表麵粗糙度,現在常用方法有哪些呢?

番茄社区app官网鏡麵加工

番茄社区app官网屬於目前先進的鏡麵加工方法。這種鏡麵加工設備利用激活能和衝擊能的複合能量對金屬零件進行加工,從而獲得鏡麵零件及表麵改性的一種新型加工技術, 是在傳統車、銑、刨、磨的基礎上又添加了一種由番茄社区app官网中國人發明和命名的機械加工工藝。在很多工藝上代替了原先的磨削、滾壓、各種物理或化學拋光,在獲得理想鏡麵加工效果的基礎上,進一步增強金屬表麵的疲勞強度,提高了耐磨耐腐蝕度等,同時因為無粉塵產生,不去除材料等環保性在金屬表麵加工領域越來越獲得客戶青睞。

番茄社区app官网鏡麵加工可用於各種金屬材質,能加工外圓、內孔、端麵、R弧以至各種異形件。在不同行業不同領域展現出先進和強大的實力。

磨削加工

磨削是對滲碳後的鋼件經常進行的機械加工手段。滲碳後,零件的表麵含碳量增高,並且存在著大量的殘餘奧氏體。這就導致磨削過程中,極易產生燒傷和磨削裂紋。另外,表麵的粗大碳化物、網狀碳化物以及碳化膜等,也都是產生磨削裂紋的重要原因。

所以,在機械加工,尤其是磨削加工過程中,應當結合滲碳零件的技術要求,針對具體的工藝特點來選擇正確的工藝參數,對可能產生的缺陷進行事先分析和預測。這樣有助於提高零件的質量水平,並能夠對實際的機械加工起到指導作用。


噴丸處理

噴丸處理是用丸粒轟擊工件表麵並植入殘餘壓應力,提高工件的機械強度、疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性的冷加工工藝。將熱處理後的滲碳零件在噴丸機或拋丸機中進行噴丸處理,丸粒可以以每秒50到70米的高速與零件發生一定時間的撞擊,在零件表麵深度為0.1到0. 25毫米範圍內,會獲得一層均勻的冷作硬化層,進一步提高了零件的表麵硬度。

噴丸處理的作用效果與材料表麵的原始組織有密切關係,如果淬火後表麵留存有殘餘的奧氏體組織,那麽就會出現明顯的硬化效果。如果經過滲碳,零件表麵有網狀碳化物,那麽將造成表麵裂紋的出現。所以,對滲碳零件的表麵淬火組織應該進行比較嚴格的控製和要求。

滾壓或拋光

為了提高滲碳零件表麵的疲勞壽命,完善零件表麵的強化效果,除了可以進行噴丸處理外,還不妨使用滾壓或滾動摩擦拋光進行處理。滾壓和滾動摩擦拋光都屬於表麵冷作硬化強化工藝,在提高了表麵硬度的同時,它還具有以下幾個方麵的功效:
一是改變了零件殘餘應力的大小和分布;
二是提高了零件的表麵光潔度;
三是提高了零件的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度。

實踐證明,與其他部位相比,在零件的溝、槽、圓角等部位實施滾壓或滾動摩擦拋光具有更為明顯的效果。部分汽車所用的零件在滲碳後進行該類工藝處理取得了良好的結果。所以說,滾壓或滾動摩擦拋光是提高滲碳零件使用壽命的重要舉措。