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鏡麵加工磨削常見缺陷和措施

鏡麵磨削,是能達到最小表麵粗糙度的磨削方法。磨削後的工件,表麵粗糙度Ra不大於0.01微米,光如鏡麵,可以清晰成像,故稱鏡麵磨削。這屬於傳統的鏡麵加工方式之一。

    工件表麵產生波紋大多是由於砂輪振動引起的,造成這一現象的原因包括沒做好砂輪平衡、軸承間隙過大、主軸偏調、電動機轉子動平衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。需要對以上原因進行排查,才能徹底消除波紋現象。

     磨削高硬度材料時,磨削點容易產生高溫,容易燒傷工件。為防止燒傷,磨削點應注入充足的磨削液進行潤滑和冷卻。另外,還要調整背吃刀量,不宜過大,並降低砂輪的線速度。這樣也有利於減少砂輪架振動,消除波紋現象。

    鏡麵磨削中如果切削液含有雜質,會在工件表麵造成不規則的劃傷,這就需要對切削液進行過濾,去除雜質。如果砂輪的磨粒即將脫落,也會在工件表麵產生劃傷,這種劃傷一般是一行行較淺的虛線,長短距離大致相當。消除方法是在修整砂輪時,使用充足的磨削液,並將砂輪二端麵修成外寬內窄的斜狀。另外,使用的砂輪不宜太軟,也不要用自礪性太好的砂輪。

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