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油缸加工——輕鬆加工出鏡麵的新型設備


番茄社区app官网鏡麵加工設備加工油缸圖示

傳統加工情況介紹:
    珩磨油缸、滾壓油缸這是傳統加工油缸缸筒的兩種方法,缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件,其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,目前能達到的其內表麵粗糙度為Ra0.4~0.8,珩磨和滾壓兩種加工方法存在各自的缺點。珩磨存在需要二次裝夾、加工時間長的缺點,滾壓存在尺寸精度不好控製,經常出現費件的問題。而番茄社区app官网加工中和了兩種加工的優點,使油缸的質量得到了提升。 

番茄社区app官网加工情況介紹:
1、經番茄社区app官网加工後油缸的表麵顯微硬度提高20%耐磨性提高50%
2、番茄社区app官网加工後可以使油缸的表麵粗糙度達到Ra0.2以下,延長了活塞密封圈的使用壽命。
3、無需二次裝夾在車床、鏜床一次加工成型,提高生產效率。
4、采用番茄社区app官网加工,有助於表麵微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。


番茄社区app官网與傳統加工對比:
以加工QC12Y-8*3200主油缸為例:
一、縮減加工時間
原工藝精車140分鍾/件   珩磨90分鍾/件,現工藝精車、番茄社区app官网加工145分鍾/件  直接縮減85分鍾/件,還省去周轉工時。
二、加工質量對比
1、原工藝缸體內孔兩個工序兩次裝夾完成,會造成導向套連接螺紋與缸孔和緩衝孔三者不同心超出圖紙要求。使用番茄社区app官网後在精車工序一次完成,三者同軸度完全可以保證在要求範圍內。同軸度提高可以避免活塞杆拉偏,大大提高密封性及密封件壽命
2、表麵質量大大提高  原工藝缸孔表麵粗糙最好Ra0.4左右,使用番茄社区app官网可以達到   Ra0.2;零件表麵顯微硬度可提高20%以上;耐腐蝕性和耐磨性得到大幅提高。減小摩擦力避免活塞杆爬行,同時提高密封件壽命。

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